产品详情

双通道斗提机是机壳内集成双输送通道的垂直输送设备，按牵引件分胶带式、环链式、板链式，胶带式适配轻量粉料，链式可输重质块状料。相比单通道，其提升量高 30% 以上，且省 50% 横向空间，运维成本更低。广泛应用于建材、粮食、化工等行业，适配大产量且场地紧凑的生产线。

在 “大产量 + 空间受限” 的场景下，双通道斗提机具备单通道机型无法替代的优势：以接近单通道的空间占用，实现远超单通道的产量，同时避免多台设备叠加的成本与同步性问题。

例如在大型水泥熟料库的垂直转运中，无需扩建厂房或调整生产线布局，仅用一台双通道斗提机就能满足高产量需求，而单通道机型需多台并行，既占空间又难同步，这是其核心差异化价值。

工作原理

双通道斗提机的工作原理是在同一机壳内设置两条独立输送通道，通过一套驱动系统同步带动两侧牵引件（皮带或链条）及料斗运转，实现 “并行提升”。

1. 物料从机壳底部的两个进料口分别进入两侧通道，被各自通道内的料斗舀取；

2. 驱动装置带动两侧牵引件同步向上运行，料斗随牵引件将物料垂直提升至机壳顶部；

3. 到达顶部后，两侧料斗分别通过对应卸料口，借助离心力或重力将物料卸出，最终合并或分别进入后续工序，完成高效的双路同步输送。

双通道斗提机分类

按牵引件类型可分为三大类，适配不同物料需求：

胶带式双通道斗提机：以耐磨橡胶胶带为牵引件，内置纤维骨架，运行噪音低（≤75dB）、物料磨损小，适合输送水泥、面粉、谷物等干燥粉状、轻量颗粒物料；

环链式双通道斗提机：采用高强度圆环链牵引，抗冲击性强，承载能力优于胶带式，可输送煤炭、砂石、化肥颗粒等中等重量块状物料；

板链式双通道斗提机：牵引件为加厚板式链，耐磨损、抗拉伸性能突出，能适配矿石、水泥熟料、大块煤矸石等重质、高磨琢性物料，满足矿山、重型建材场景需求。

突出优势

1、输送产量翻倍：

同一机壳内两条通道同步运行，在相同提升高度、设备占地的前提下，输送量接近单通道的 2 倍，能快速满足大产量生产线（如大型水泥厂、粮食储备库）的物料转运需求。

2、节省空间成本：

无需额外占用场地安装两台单通道设备，仅通过单台双通道设备即可实现双路输送，尤其适配车间布局紧凑、横向空间有限的场景，减少设备安装的空间投入。

3、运行更稳定高效：

采用一套驱动系统同步控制两侧通道，避免多台单通道设备独立运行时的速度差异的问题，降低物料输送的同步性误差；且单台设备的运维成本低于两台单通道设备，减少日常检查与维修的工作量。

4、结构集成化：

机壳内部集成两条独立输送通道，共享驱动、张紧、制动系统，整体结构紧凑，无需复杂的管路或支架连接，安装便捷。

5、运行同步性强：

通过同一套驱动系统带动两侧牵引件（皮带 / 链条），确保两条通道的料斗运行速度一致，避免多设备独立运行时的输送量偏差，保证后续工序进料稳定。

6、适配物料广泛：

与单通道机型类似，可根据需求选择皮带式或链式牵引件，适配粉状（水泥、面粉）、颗粒状（谷物、化肥）、小块状（煤块、砂石）等多种干燥物料，兼容性强。

产品案例

双通道斗提机广泛应用于建材行业，适配大型水泥厂、搅拌站的高产量需求；在粮食行业，粮食储备库、面粉厂常用其转运谷物；化工领域中，化肥厂、塑料颗粒厂依赖它输送原料；同时也适用于矿业、电力、港口等场景，尤其契合生产线布局紧凑且需大流量垂直输送物料的工况。

双通道斗提机可输送多种物料，粉状的有水泥、生料、煤粉、面粉、化肥粉、颜料粉等；颗粒状的包括谷物、饲料颗粒、塑料颗粒、化肥颗粒等；小块状的涵盖煤炭、碎石、砂石、水泥熟料、矿石、脱硫石膏等，适配干燥或稍湿、无尖锐棱角的散状物料。

主要结构

1、机壳：封闭双通道并列设计，减少粉尘外溢，设检修门，支撑整机且省空间；

2、牵引传动系统：含电机、减速器等驱动件，配头部链轮、尾部张紧轮与牵引件（环链 / 胶带），带动料斗同步运转；

3、料斗组件：分深 / 浅型，成对固定在牵引件上，循环舀料、卸料；

4、进出料装置：下部进料口带导流结构，头部卸料口设调整板，控卸料速度；

5、张紧防偏系统：尾部有张紧机构防打滑，配导向装置避免牵引件跑偏；

6、辅助部件：部分含断链保护、料位监测器，底部设清料口便于维护。

技术参数

产品实拍

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