山西碳素公司石油焦斗式提升机项目
山西某大型碳素公司石油焦生产线项目，核心需求是解决石油焦（颗粒料、粉料）垂直输送过程中的 “物料散落多、设备磨损快、供料不稳定” 痛点。新乡百盛作为全流程设备供应商，以NE 系列板链斗式提升机为核心，搭配螺旋输送机、大倾角输送机等设备，构建高效输送体系，其中斗式提升机的定制化设计成为项目亮点：
除核心板链斗式提升机外，生产线新增布袋除尘器、振动给料机、水平皮带输送机，结合原有设备，形成 “给料 - 输送 - 环保” 全环节无缝衔接，具体设备清单与协同逻辑如下：
设备名称 | 型号 / 类型 | 核心作用 | 与斗式提升机协同场景 |
螺旋输送机 | GX 型管式螺旋 | 石油焦粉料 / 细颗粒辅助转运、回收 | 承接斗式提升机卸出的煅后焦粉料，转运至磨粉机；收集进料口、卸料口散落物料，回流至提升机 |
大倾角输送机 | DJ 型波状挡边带式 | 石油焦颗粒料大倾角（≤35°）输送 | 衔接斗式提升机半成品段卸料，将煅后焦从地面提升至磨粉机平台，弥补垂直提升局限 |
电磁振动给料机 | GZ 型 | 石油焦精准定量给料（原料段） | 安装于原料仓底，向斗式提升机进料口定量给料（10-50t/h），避免提升机过载 |
振动给料机 | GZG 型（通用型） | 石油焦均匀给料（加工段 / 成品段） | 衔接水平皮带输送机与斗式提升机进料口，将煅后焦均匀输送至提升机，适配多环节给料需求 |
布袋除尘器 | MC96-4 型 | 石油焦输送全环节粉尘收集 | 对接斗式提升机进料口、卸料口，以及水平皮带输送机、螺旋输送机的扬尘点，粉尘收集效率≥99.9%，排放浓度≤10mg/m³ |
水平皮带输送机 | DTII 型 | 石油焦颗粒料长距离水平转运 | 承接斗式提升机原料段卸料，将石油焦从厂区原料区水平输送至煅烧炉附近（输送长度 50-100m），再由大倾角输送机衔接提升；成品段承接焙烧炉出料，将成品炭块水平输送至仓库 |
斗式提升机 | NE 系列板链斗提 | 石油焦垂直核心输送 | 贯穿全流程，衔接各设备，实现原料、半成品、成品的垂直转运，是生产线“输送骨架” |
新乡百盛技术团队 3 次赴山西客户厂区，结合石油焦特性（容重 0.8-1.2t/m³、颗粒度）、生产线产能（日处理 800t 石油焦）、车间布局（层高 30m、设备间距），定制斗式提升机参数（提升高度 28m、输送量 200t/h、料斗规格 20L），并针对客户担忧的 “物料散落导致环保不达标”“设备频繁维护影响产能” 等问题，提供详细的防撒料设计方案与耐磨测试数据，展示同类碳素项目案例（如河南某碳素厂斗式提升机应用效果），彻底打消客户顾虑；
方案优化：根据客户反馈，调整斗式提升机卸料端负压吸尘装置布局，将粉尘收集效率提升至 99%，满足山西当地严格的环保要求。
安装落地：专业高效推进
定制施工计划：
结合客户生产线建设进度，制定 “先核心设备、后辅助设备” 的安装顺序，优先安装斗式提升机（需与厂房钢结构同步施工），再衔接螺旋输送机、大倾角输送机，明确各设备安装工期（斗式提升机安装周期 15 天），避免交叉施工延误；
现场技术支持：
组建专项安装团队，配备碳素行业资深工程师，安装过程中针对车间地面不平问题，采用可调式底座找平（水平度误差≤0.5‰），确保斗式提升机牵引链运行平稳；针对斗式提升机与大倾角输送机的对接偏差，实时调整卸料口位置，确保物料无缝衔接；
试运行调试：安装完成后，开展 “空载 24 小时 + 负载 48 小时” 试运行，我方技术人员驻场调试斗式提升机的运行速度、张紧度，解决试运行中出现的料斗轻微跑偏问题（通过调整尾部张紧装置修正），最终实现设备连续稳定运行，各项参数达标。
项目成效与行业优势：斗式提升机的价值体现
1、 项目核心成效
环保达标：布袋除尘器与斗式提升机、水平皮带输送机联动，车间粉尘浓度稳定在 5-8mg/m³，远低于行业标准，客户顺利通过山西当地环保部门专项验收；
供料效率提升：振动给料机与电磁振动给料机分段配合，斗式提升机进料均匀性提升 40%，无过载、断料情况，配合水平皮带输送机，原料从进场到煅烧炉的转运时间缩短 30%；
磨损进一步降低：全环节防散落设计（进料缓冲、料斗密封、卸料裙边）+ 布袋除尘器减少粉尘附着，斗式提升机牵引链磨损量较客户原有设备降低 50%，料斗使用寿命延长至 10000 小时以上。
2、客户认可
在山西碳素公司石油焦生产线中，斗式提升机凭借 “进料 - 出料 - 料斗” 的定制化设计，成为垂直输送的核心；而新增的布袋除尘器、振动给料机、水平皮带输送机，进一步完善了 “给料均匀化、输送长距化、环保达标化” 需求。整套设备体系既解决了石油焦输送的核心痛点，又适配碳素行业 “高效、环保、稳定” 的生产要求，为同类项目提供了可复制的全流程解决方案。