T/L型捞坑斗式提升机介绍

T/L型捞抗斗式提升机（以下简称斗提机）是选煤厂和钙镁磷肥厂常用的机械设备之一，具有结构简单、运转可靠的优点。脱水斗式提升机、捞抗斗式提升机主要用于提升洗后的中煤、矸石和激冷后的钙镁磷肥，也适用于输送洗涤后的块状或颗粒状的其他物料，以便物料在提升输送过程中，在料斗内自行脱水。

T/L型捞坑斗式提升机结构组成

（1）T/L型捞坑斗式提升机的驱动装置包括电动机、减速机、传动链及链轮。电动机和减速器之间用弹性注销联柱器联接，减速器和传动主轴之间用套筒滚子链传动，链条的张紧靠压紧链轮调节，考虑到斗链有可能突然被卡住而发生事故，在从动链轮上装有安全销。驱动装置安装在传动支架上，传动支架焊在头部节段上；

   （2）头部组件由传动部件及拉紧装置组成，该组件包括星轮、传动主轴、轴承及顶紧螺杆等。星轮为四(五)方形，轴承座的底部带有燕尾槽，轴承借助螺杆来调节斗链的松紧；
   （3）机体由头部节段、中间节段（敞开节段、过渡节段、密封节段）和尾部节段组成，节段均为金属焊接结构，各节段之间用角钢法兰联接。为防止漏水，在联接处垫有5mm厚的橡胶垫。头部节段除设有卸料口外，还有为安装拉紧装置的槽钢，中间节段中用于水下得封闭箱形结构，称为封闭节段：用于水上的U形槽，称为敞开节段：过渡节段用于上述两种节段之间，为了防止斗链下垂，在中间节段内铺设有由角钢和扁钢组成的导轨。尾部节段也为封闭的箱形结构，其上设有喂料口、上排水管、下放水孔和专为检修用得清扫孔；
   （4）尾部组件包括尾轮、滚轮、键及轴承。滚轮有两个，均为圆形，其中一个用键固定在轴上，另一个空套在轴上，以补偿两排斗链由于不均匀摩擦与伸长而造成的在总长度上的差异。为防止尾部轴轴颈的磨损，在其上配置了两个可以更换的钢套。轴承的衬套用耐磨铸铁制成，其内缘用特制的胶质密封圈，以防止泥水侵入；
   （5）斗链由两条链条和斗子组成。链条为片式牵引链，斗子用钢板制成，斗子上交错排列着脱水用得长孔，并用带榫的沉头螺栓间隔地（间隔一个节距）安装在链条上；
   （6）捕捉器的作用是当斗提机断链时，防止斗链抛出及落入机尾部。捕捉器焊接在敞开节段两侧导轨上，上面一对捕捉器安设在离传动轴中心不超过3m处：下面一对捕捉器安设在敞开段和过渡段接邻之间：中间捕捉器之间的距离应不大于5m，并且不等于链条节距的倍数；
   （7）头、中间、尾部支架及检查传动系统用得梯子，均为焊接的金属构件，分别支承在楼板及基础上。

T/L型捞坑斗式提升机特点

1、结构紧凑，提升高度大，维护方便。

2、运行平稳，脱水效果好。

3、每米斗容量基本按等差级数递增，有利于设备选型。

4、重力作用下与斗内自行脱水。

T/L型捞坑斗式提升机应用范围

T/L型捞坑斗式提升机主要用于选煤厂选后产品的运输及脱水，安装角度为55°～70°，多为60°，运行速度为0.16～0.27m/s,块煤脱水时间为20～25s,末煤约为40～60s。该设备结构简单，运行可靠，使用寿命长，维护费用低。

脱水斗式提升机主要用于选煤厂配合跳汰机对选后产品（包括中煤和矸石）的提升和脱水。捞坑式提升机主要用于精煤的初步脱水。

1、选煤厂捞坑配套场景：作为捞坑的核心卸料设备，用于捞取沉降在捞坑底部的 0-13mm 湿态细粒精煤、中煤或尾煤，实现煤料与水 / 矿浆的初步分离并提升至后续分选或储存环节。

2、洗煤厂湿法加工场景：适配洗煤工艺中跳汰机、重介旋流器等分选设备的后续工序，处理分选后进入捞坑的含水煤料，完成湿料的高效转运衔接。

3、煤矿井下或地面洗选站场景：在煤矿自建的小型洗选站中，用于处理井下开采或地面初步加工后产生的湿态细粒煤料，满足现场短途提升与脱水需求。

4、化工行业湿法物料处理场景：如钙镁磷肥厂等，用于提升洗涤、沉降后含水分的颗粒状物料，借助设备的初步脱水功能简化物料后续干燥流程。

5、冶金 / 矿山辅助加工场景：在部分金属矿（如铁矿、铜矿）的湿法分选后处理中，用于捞取并提升沉降于浓缩池、捞坑内的细粒矿料及尾渣，实现物料回收与转运。

T/L型捞坑斗式提升机技术参数

T/L型捞坑斗式提升机产品技术参数选型表：

T/L型捞坑斗式提升机产品实拍

相关产品推荐

相关文章推荐

01   ‍‍‍百盛机械厂家分享斗式提升机的安装顺序      02    ‍脱水斗式提升机的斗链的选型     03   TH环链斗式提升机操作规范更有效

04   山东水泥行业斗式提升机项目    ‍05    百盛机械告诉您斗式提升机能不能改造      06    ‍洛阳金属物料Z型斗式提升机现场试机运行