本次合作的山东某大型水泥搅拌站项目，是区域内重点建材生产工程，核心需求是构建 “原料输送 - 中间转运 - 环保处理” 全流程高效生产线，实现石灰石、水泥熟料、粉煤灰等物料的连续化、低损耗、环保型转运。

新乡市百盛机械有限公司，为项目量身配置了斗式提升机（核心垂直输送设备）、螺旋输送机（水平 / 倾斜转运设备）及脉冲布袋除尘器（环保末端处理设备），三大设备形成闭环协作，贯穿水泥生产的 “原料进场 - 仓储转运 - 搅拌出料” 关键环节，有效解决了客户生产线输送效率低、粉尘污染重、供料不稳定等痛点，成为项目顺利投产并达产后的核心支撑。

项目初期，新乡百盛技术团队多次赴客户现场勘查，结合客户产能需求（日产量 2000t 水泥）、场地尺寸、物料特性（如粉煤灰容重、熟料颗粒度），定制设备参数（如斗式提升机输送量、螺旋输送机长度与管径）；针对客户担忧的 “提升高度不足”“粉尘超标” 等问题，提供详细的设备方案与环保达标承诺书，打消客户顾虑。

工作流程

新乡市百盛提供的 NE 系列板链斗式提升机，在项目中承担核心垂直输送任务，具体流程如下：

新乡市百盛提供的 NE系列板链斗式提升机，在项目中承担核心垂直输送任务，具体流程如下：

① 原料（石灰石颗粒、水泥熟料等）经进料口进入机座，由旋转的料斗舀取物料；

② 料斗随牵引链（板链结构）沿机壳垂直上升，过程中通过机壳封闭设计防止物料洒落与粉尘外溢；

③ 当料斗运行至头部滚筒位置时，借助离心力与重力双重作用，将物料平稳卸入出料口，直接输送至水泥仓、搅拌主机或后续中转设备；

④ 空料斗沿机壳内侧下降回归机座，完成循环作业。

整个流程实现 “连续舀取 - 稳定提升 - 精准卸料” 的自动化运转，无需人工干预，适配水泥行业高流量、长时连续作业需求。

整个流程实现 “连续舀取 - 稳定提升 - 精准卸料”的自动化运转，无需人工干预，适配水泥行业高流量、长时连续作业需求。

在项目中，我方 GX 型管式螺旋输送机作为辅助转运设备，衔接斗式提升机与搅拌主机、原料仓与提升机进料口，其核心优势贴合水泥行业需求：

1、布局灵活：可水平、倾斜（倾角≤30°）安装，适配搅拌站复杂场地布局，解决多设备间的短距离转运难题；

2、密闭性好：管式结构设计，有效防止水泥粉料在输送过程中扬尘，配合除尘器进一步降低粉尘污染；

3、输送平稳：螺旋叶片采用变螺距设计，避免物料拥堵，确保粉料、颗粒料均匀输送，保障搅拌主机进料稳定；

4、维护便捷：结构简单，易拆卸清理，适配水泥行业物料易结拱、易残留的特性，减少停机维护时间。

5、物料适配：针对水泥粉料湿度较高的情况，建议控制物料含水率≤5%，避免结块堵塞螺旋叶片；若需输送粘性物料，需提前更换耐磨衬板与加大螺距设计；

除尘器设备：环保达标 “最后一道防线”

售后保障

项目投产至今，我方定期回访客户，提供设备巡检服务；建立 24 小时售后响应机制，针对客户反馈的问题（如螺旋输送机转速调节、提升机链条张紧等），最快 4 小时内给出解决方案，保障生产线稳定运转。