产品详情

Z型上料机是一种适用于粉状、颗粒状物料的输送设备，其倾斜角度一般在30°-45°之间，输送速度可达1-10m/s，部分商品最大输送距离可达50m。该设备结构紧凑，占地面积小，输送效率高，广泛应用于水泥、粮食、化工等行业。

其结构紧凑省空间，密封性好，能低破损输送粉、粒、小块状物料，适配食品、医药、化工等多行业，支持材质定制与自动化控制，提升高度可达 30 米。

Z型上料机突出优势

1、结构紧凑省空间：

采用 Z 字形立体输送路径，相较于直线输送设备，能大幅缩减占地面积，轻松适配厂房狭小、多工位布局的复杂工况。

2、密闭输送保洁净：

全封闭机壳设计，可有效防止物料扬尘、泄漏，避免外界污染，完全契合食品、医药等对卫生要求严苛的行业标准。

3、低损输送适配广：

通过流入式喂料与定制料斗转运，减少物料碰撞挤压，破损率极低，能适配粉、粒、小块状等多种形态物料。

4、灵活定制易运维：

支持不锈钢、碳钢等材质定制，可实现多点进料卸料，部分机型配备 PLC 智能控制系统，运行平稳，日常维护与故障排查便捷高效。

输送形式

核心输送形式是 “水平 - 垂直 - 水平” 三段式连续输送，通过料斗取料、提升、卸料的连贯动作，实现物料在不同高度和水平位置间的转运，具体形式及关键特征如下：

1、底部水平取料段：料斗随牵引链（或皮带）运行至底部，通过 “掏取式” 或 “喂料式” 从进料口承接物料，随链条水平移动一段距离后进入提升段。

2、垂直提升段：料斗沿垂直导轨向上运行，借助离心力或重力保持物料不洒落，将物料从低位提升至设定高度，此段为提升机的核心功能段。

3、顶部水平卸料段：料斗到达顶部后，随链条转向水平运行，通过离心力或导料板引导，将物料从卸料口精准卸出，完成 “低位进、高位出” 的转运。

Z型上料机主要结构

Z型斗式提升机主要由头部装置（含驱动系统）、中间机身（包括上部和下部区段）、尾部张紧装置及连接各部分的斗链构成。料斗安装在链条上，负责装载并携带物料进行提升作业。这种设计不仅节省空间，还能灵活适应不同的厂房布局和高度要求‌。

Z型上料机核心结构含封闭机壳，多采用不锈钢或碳钢材质，保障输送洁净密闭。内部有合金钢或不锈钢输送链，链上装定制料斗，料斗间无缝搭接防漏料。配备驱动装置（电机、减速器）、改向轮、张紧装置，部分含防倒转与 PLC 控制系统，可实现多点进料卸料。

Z型上料机技术参数

Z型上料机产品案例

Z型上料机适合‌食品、化工、医药、饲料、矿产、耐火材料、新能源锂电、五金电料及环保领域‌使用，因其能高效输送颗粒/粉状物料且减少破损，满足多行业自动化需求。

Z型上料机广泛应用于多行业核心生产场景。食品行业中，为薯片、糖果等输送及包装供料；医药行业用于胶囊、药粉等洁净转运；化工领域适配塑料颗粒、化肥等密闭输送。此外，还覆盖农业谷物转运、矿业矿石提升，及环保垃圾处理等场景，可满足多工位协同与自动化生产线需求。

Z型上料机四种类型

Z 型上料机：以 “水平 - 垂直 - 水平” 的 Z 形路径为核心，采用分段式模块化结构，通过弧形导向装置实现平滑转向。具备长距离水平输送（≤100m）与垂直提升（≤45m）能力，全封闭设计适配粉末、颗粒等洁净输送需求，广泛应用于食品、化工行业。

C 型上料机：呈 “C” 形紧凑构型，以垂直提升为主，水平段较短，专注于 “低位进料 - 高位卸料” 的垂直转运场景。结构更精简，占地面积更小，适合厂房空间狭窄、无需长距离水平输送的工况，如小型饲料厂、粮食仓储的物料提升。

Z型上料机产品实拍

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