捞坑斗式提升机介绍
捞坑斗式提升机是洗煤行业专用的 “捞取 + 提升 + 脱水” 一体化设备,核心特点为结构紧凑、脱水高效,适配 55°-70° 安装角度,运行平稳且维护便捷。其结构由驱动装置、板状斗链、料斗、机壳及尾部组件构成,料斗采用带脱水长孔的花孔漏斗式设计,可高效沥水;按安装方式分为吊式(坑外)与座式(坑内)两类,常见型号有 T/L3240、T50140 等八种规格。采用板状链传动,传动比精准,能在潮湿工况稳定工作,轴上载荷更小。

该设备主要应用于洗煤厂,用于从捞坑沉淀池中捞取并提升 0-50mm 的精煤、中煤等湿物料,也适配钙镁磷肥等块状湿料的脱水提升。相较分体设备,其斗链密集布置减少回料,料斗交错排列强化脱水效果,尾部轴承座外置便于检修。通过斗链牵引料斗捞取物料,上升过程中水分经孔沥出,顶部卸料完成作业,大幅提升洗煤脱水效率。
捞坑斗式提升机结构组成

捞坑斗式提升机特点

1、捞脱一体化:核心优势在于集 “捞取、提升、脱水” 于一体,料斗从捞坑沉淀池舀取湿物料后,在上升过程中水分可经斗体长孔自然沥干,无需额外配置捞料和脱水设备,大幅简化洗煤厂精煤处理流程。
2、脱水效率高:料斗采用带脱水长孔的花孔设计,配合 0.16-0.27m/s 的低速运行,能为物料预留充足脱水时间,块煤脱水需 20-25s,末煤 40-60s,脱水效果远超普通提升设备。
3、链传高可靠:采用板状斗链传动,传动比精准且承载能力强,能在潮湿、多尘的恶劣工况下稳定运转,尾部轴承座外置便于检修,无故障运行时间可超 2 万小时。
4、适配性极强:按安装方式分为吊式(坑外)与座式(坑内),涵盖八种规格型号,每米斗容量按等差级数递增,可精准适配 0-50mm 精煤、中煤等不同粒度湿物料的输送需求。
5、运维成本低:结构简单且易损件少,流入式喂料避免料斗挖料磨损,全封闭机壳减少粉尘泄漏与设备腐蚀,长期使用中维护频次低、耗材更换少,综合成本优势显著。
脱水斗式提升机应用范围

该设备主要输送洗煤后带水的物料,物料粒度集中在 0-50mm,常见的有精煤、中煤,也可处理钙镁磷肥行业冷却后的湿块状肥料。这些物料需无强粘性、无超大硬块,避免堵塞料斗或影响脱水效果,能满足洗煤等行业对湿物料 “捞取 + 脱水 + 提升” 一体化的处理需求。

捞坑斗式提升机主要应用于洗煤行业,是洗煤厂精煤、中煤脱水处理的核心设备。它能直接从捞坑沉淀池中作业,适配不同规模洗煤生产线,无论是中小型洗煤厂的精煤初步脱水,还是大型洗煤厂的中煤后续处理,都能高效完成,也可用于钙镁磷肥等行业的湿块状物料提升脱水。
捞坑斗式提升机技术参数
脱水斗式提升机、捞坑斗式提升机系列产品技术参数选型表:
T型脱水斗式提升机系列产品自助选型参考表: | |||||||||
主要参数 | T3240 | T3260 | T4060 | T4080 | T40100 | T50100 | T50120 | T50140 | |
允许长度m | 20 | 23 | 26 | ||||||
提升机角度55-70° | |||||||||
运输物料粒度0-100mm | |||||||||
斗宽mm | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | |||
斗子容量L | 28.3 | 42.5 | 66.4 | 88.6 | 110.7 | 173 | 207.6 | 242.2 | |
斗子间距mm | 640 | 800 | 1000 | ||||||
输送能力t/h | 15.3-51.6 | 23-77.5 | 28.7-96.8 | 38.3-129.2 | 47.8-161.4 | 59.8-201.8 | 71.8-242.2 | 83.7-282.5 | |
L型捞坑斗式提升机系列产品自助选型参考表: | |||||||||
主要参数 | L3240 | L4060 | L40100 | L50120 | L50140 | ||||
允许长度m | 20 | 23 | 26 | ||||||
提升机倾角° | 60--70 | ||||||||
运输物料粒度mm | 0--100 | ||||||||
斗宽mm | 400 | 600 | 1000 | 1200 | 1400 | ||||
斗子容量L | 20.8 | 51.9 | 86.5 | 161.7 | 188.6 | ||||
斗子间距mm | 320 | 400 | 500 | ||||||
输送能力t/h | 15.9-56.9 | 31.8-80.4 | 53-134 | 79.2-200.4 | 92.4-233.7 | ||||
捞坑斗式提升机产品实拍

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