脱水斗式提升机介绍

脱水斗式提升机是兼具输送与脱水功能的专用设备，核心特点为结构紧凑、运行可靠，能在提升物料的同时实现重力脱水，适配 55°-70° 安装角度，运行稳定且维护成本低。其结构主要由驱动装置、斗链、料斗、机壳及张紧装置组成，料斗为大容量深斗设计，可承载块状物料并预留脱水空间；按功能分为普通脱水型（T 系列）和捞坑型（L 系列），前者用于中煤、矸石脱水，后者适配精煤初步脱水。

该设备采用链传动设计，相较带传动传动比精准、效率更高，能在多尘、潮湿等恶劣环境下稳定工作，且轴上载荷更小。广泛应用于洗煤、矿业、钙镁磷肥等行业，可输送洗涤后的中煤、矸石、冷却后的钙镁磷肥等 0-100mm 块状、颗粒状物料。通过斗链牵引料斗提升物料，过程中水分自然沥干，有效替代 “输送 + 脱水” 分体设备，大幅提升生产效率。

脱水斗式提升机结构组成

   （1）脱水斗式提升机的驱动装置包括电动机、减速机、传动链及链轮。电动机和减速器之间用弹性注销联柱器联接，减速器和传动主轴之间用套筒滚子链传动，链条的张紧靠压紧链轮调节，考虑到斗链有可能突然被卡住而发生事故，在从动链轮上装有安全销。驱动装置安装在传动支架上，传动支架焊在头部节段上；
   （2）头部组件由传动部件及拉紧装置组成，该组件包括星轮、传动主轴、轴承及顶紧螺杆等。星轮为四(五)方形，轴承座的底部带有燕尾槽，轴承借助螺杆来调节斗链的松紧；
   （3）机体由头部节段、中间节段（敞开节段、过渡节段、密封节段）和尾部节段组成，节段均为金属焊接结构，各节段之间用角钢法兰联接。为防止漏水，在联接处垫有5mm厚的橡胶垫。头部节段除设有卸料口外，还有为安装拉紧装置的槽钢，中间节段中用于水下得封闭箱形结构，称为封闭节段：用于水上的U形槽，称为敞开节段：过渡节段用于上述两种节段之间，为了防止斗链下垂，在中间节段内铺设有由角钢和扁钢组成的导轨。尾部节段也为封闭的箱形结构，其上设有喂料口、上排水管、下放水孔和专为检修用得清扫孔；
   （4）尾部组件包括尾轮、滚轮、键及轴承。滚轮有两个，均为圆形，其中一个用键固定在轴上，另一个空套在轴上，以补偿两排斗链由于不均匀摩擦与伸长而造成的在总长度上的差异。为防止尾部轴轴颈的磨损，在其上配置了两个可以更换的钢套。轴承的衬套用耐磨铸铁制成，其内缘用特制的胶质密封圈，以防止泥水侵入；
   （5）斗链由两条链条和斗子组成。链条为片式牵引链，斗子用钢板制成，斗子上交错排列着脱水用得长孔，并用带榫的沉头螺栓间隔地（间隔一个节距）安装在链条上；
   （6）捕捉器的作用是当斗提机断链时，防止斗链抛出及落入机尾部。捕捉器焊接在敞开节段两侧导轨上，上面一对捕捉器安设在离传动轴中心不超过3m处：下面一对捕捉器安设在敞开段和过渡段接邻之间：中间捕捉器之间的距离应不大于5m，并且不等于链条节距的倍数；
   （7）头、中间、尾部支架及检查传动系统用得梯子，均为焊接的金属构件，分别支承在楼板及基础上。

脱水斗式提升机特点

1、脱水一体化：核心优势在于 “输送 + 脱水” 同步进行，物料在随斗链上升过程中，水分可在重力作用下自然沥干，无需额外配置脱水设备，大幅简化生产流程，提升处理效率。

2、链传高可靠：采用斗链传动设计，相较带传动传动比更精准，能在潮湿、多尘的恶劣工况下稳定运转，轴上载荷小且无故障时间可超 2 万小时。

3、物料适配强：适配 0-100mm 的块状、颗粒状物料，无论是磨琢性强的矸石，还是需初步脱水的精煤、钙镁磷肥均能处理，通过调整料斗参数可适配不同物料特性。

4、结构超耐用：采用流入式喂料，料斗无需挖料，物料间挤压碰撞少，且料斗为大容量深斗设计，抗磨损能力强，显著延长设备使用寿命。

5、节能又环保：密集布置的料斗减少回料与挖料现象，无效功率消耗低，驱动功率小；全封闭机壳搭配无药剂脱水工艺，既减少粉尘污染，又避免二次废水排放。

脱水斗式提升机应用范围

该设备主要输送带水的块状、颗粒状物料，物料粒度通常在 0-100mm 之间。常见适配物料包括洗煤行业的中煤、矸石、精煤，矿业的铁矿石、石灰石湿料，以及钙镁磷肥行业冷却后的肥料颗粒等，不适用于高粘度、易结块或粉状的湿物料，能满足多数工业湿料的脱水输送需求。

脱水斗式提升机主要用于选煤厂选后产品的运输及脱水，安装角度为55°～70°，多为60°，运行速度为0.16～0.27m/s,块煤脱水时间为20～25s,末煤约为40～60s。该设备结构简单，运行可靠，使用寿命长，维护费用低。

脱水斗式提升机主要用于选煤厂配合跳汰机对选后产品（包括中煤和矸石）的提升和脱水。捞坑式提升机主要用于精煤的初步脱水。

脱水斗式提升机技术参数

脱水斗式提升机、捞坑斗式提升机系列产品技术参数选型表：

脱水斗式提升机产品实拍

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