产品详情

气垫式皮带输送机是通过气室产生气垫支撑输送带的输送设备，由气室、输送带、驱动装置、托辊及控制系统组成。工作时压缩空气进入气室，形成均匀气垫，减少带面摩擦。它输送平稳、不易跑偏，能降低能耗与磨损，适配多类散装物料，在多行业高效输送中应用广泛。

气垫式皮带输送机基于 “空气支承” 原理的高效输送设备，以气膜替代传统托辊，通过风机供气在皮带与气室间形成薄气垫层托起皮带及物料。其适配煤炭、粮食、矿石等散粒及粉状物料，广泛应用于矿山、港口、建材等行业。设备运行阻力小、能耗低，输送平稳不撒料，且皮带磨损小、寿命长，密闭设计还能减少粉尘污染。

气垫式皮带输送机两种结构的核心设计差异

（一）半封闭结构

结构特点：采用 “顶部敞口 / 半覆盖 + 侧边密封” 设计，侧边通过橡胶裙边或可拆卸挡板阻挡物料侧漏，顶部可根据需求加装活动盖板（非完全密封），气室与外部环境保留部分流通空间，设备维护时无需整体拆卸外壳，操作更便捷。

核心优势：制造成本较全封闭低 15%-20%，散热性能更优，适合对粉尘控制要求中等、需频繁检查物料状态的场景，且安装难度低，适配既有输送线的改造升级。

（二）全封闭结构

结构特点：采用整体式密封壳体，仅预留进料口、出料口及必要的检修门，壳体与输送带之间通过柔性密封件（如聚氨酯密封条）实现无缝衔接，气室完全与外部隔离，部分机型还集成通风除尘接口，可联动外部除尘系统。

核心优势：密封效率达 98% 以上，能有效阻断粉尘外溢、雨水侵入及物料受潮，适配高粉尘、高湿度或需严格控制物料污染的场景，同时降低设备运行噪音（较半封闭低 5-8dB）。

气垫式皮带输送机性能特点

（1）节能效果显著：通过将滚动摩擦转换为流体摩擦，大幅减少了牵引力和运行阻力，从而实现显著的节能效果。

（2）轻量化设计：气箱采用箱形断面，减少了托辊数量（仅在输送机两端设置几套过渡托辊），同时胶带的层数和厚度也相对较少，使得整体自重更轻。

（3）延长使用寿命：全线防护式密封设计使得胶带张力减小，磨损降低，有效防止了跑偏和撕带现象。此外，气垫对胶带的冷却作用也进一步延长了设备的使用寿命。

（4）降低维修成本：转动部件的减少降低了事故率，摩损小，从而大幅减少了维修工作量和维修费用。

（5）平稳且环保的输送：运行过程中非常平稳，无颠簸、撒料、跑偏和扬尘现象，具有良好的环保性能。

（6）低启动功率：在形成稳定的气垫层后，驱动电机的启动功率与运行功率接近，甚至可以直接满载启动。

气垫式皮带输送机应用领域

GQD 型气垫皮带输送机应用行业极为广泛，在煤炭、矿山领域可高效输送原煤、矿石等物料，适配高粉尘高强度作业；电力行业中是电厂输煤系统的关键设备，提升运行可靠性。港口依托其大运量优势处理散装物料装卸，建材、化工行业则用其输送水泥、化肥等粉状、颗粒状物料，食品、医药行业也可借助其平稳输送特性保障物料洁净与完整。

气垫式皮带输送机应用物料

GQD型气垫皮带输送机适配物料类型丰富，可输送堆积密度 400~2500kg/m³ 的多种物料。涵盖煤炭、矿石、矿粉等矿物类物料，水泥、砂石、氧化铝等建材类物料，小麦、玉米、大豆等粮食类物料，还能处理化工原料等粉状、颗粒状及小块状松散物料，尤其适配高湿度、易粘附的物料，同时也可输送软包装成件物品。

气垫式皮带输送机结构参数

1、胶带 2、驱动滚筒 3、该向滚筒   4、料斗 5、物料 6、盘槽 7、气箱   8、气箱进风口 9、风机 10、电机 11、料仓 12、下托辊 13、节流孔

气垫式皮带输送机主要由输送胶带、气室、风机、驱动装置、拉紧装置及机架组成。机架上固定密封气室，气室顶面设密布气孔；风机供气进入气室后，经气孔形成均匀气膜托起输送胶带。驱动装置含电机、减速器与驱动滚筒，带动胶带运转；拉紧装置保障胶带张紧度，配合改向滚筒引导胶带循环，整体构成 “气膜支承 - 胶带输送” 的核心结构。

气垫式皮带输送机产品实拍

相关产品推荐

相关技术文章

‍

01   皮带机哪种拉紧装置比较好                 02   ‍皮带机上哪些部位容易伤人‍           03   皮带输送机漏料怎么解决？

04   移动式皮带机需注意的问题                  05   皮带输送机安装必知的5个操作技巧        06   ‍煤矿皮带输送机不同阶段会出现的问题

‍