锅炉布袋除尘器简介

锅炉布袋除尘器是锅炉烟尘治理专用设备，型号按适配锅炉规模划分：LMC-Ⅰ 等系列适配 1-20 吨小型锅炉，LCM 长袋、PPC 系列适配 20-200 吨中大型锅炉，亦可按需定制。采用滤袋过滤与精准清灰技术，常规除尘效率 99.5%-99.8%，高端配置超 99.9%，排放浓度低至 10-30mg/m³，适配电力、化工等行业各类锅炉。

含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。

锅炉除尘器处理工艺

锅炉布袋除尘器处理工艺是将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气、粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。

锅炉布袋除尘器优势特点

锅炉布袋除尘器应用了许多专有技术主要有：脉冲喷吹技术：进口新型低阻、效率高、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。

①采用了二级组合式除尘器机组的治理模式，有效的解决了生物质锅炉烟气不好治理的难题；

②除尘器采用露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防雨、防冻、防风；

③采用压缩空气电磁脉冲喷吹清灰，并由智能控制器控制，自动化程度高，性能稳定；

④选用了性能佳的PPS除尘滤料制作除尘布袋，并且设计过滤风速不超0.7m/min，保证了布袋的使用寿命的同时，又降低了排放浓度。

锅炉布袋除尘器应用

● 水泥厂的粉尘治理，而且广泛用于非金属矿微粉深加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景；

● 工业及采暖用燃煤锅炉，燃重油锅炉；

● 干、湿法水泥旋窑、立窑，生、熟料磨机；
   

● 铜、铅、锌烧结、铜熔炼炉、电弧炉、反射炉；
   

● 铁矿烧结机(头、尾部)、高炉、平炉、焦炉、转炉、电弧炉及耐火材料行业。

锅炉布袋除尘器主要处理各行业锅炉燃烧产生的干性烟尘与粉尘物料。电力行业电站锅炉燃烧燃煤生成大量飞灰，化工行业工业锅炉排放燃气 / 燃煤烟尘，冶金行业冶炼配套锅炉产生金属氧化物粉尘，建材行业水泥生产线锅炉释放水泥扬尘，此外还能处理供暖、造纸等领域中小型锅炉的未燃尽碳粉及混合粉尘等物料。

锅炉布袋除尘器结构原理图

燃煤锅炉除尘器结合了国内及本公司多年来的生产经验，经过不断的积累创新、完善，并使得燃煤锅炉除尘器的造价费用越来越低越来越实惠，而除尘效果则也会越来越高，运行费用也就越来越低，从而将其废气排放指标达到一个新型标准。燃煤锅炉除尘器（见附图）具有除尘、运行稳定的特点，已经成为目前燃煤/生物质锅炉烟气 常用的除尘方式，其除尘效率均能够大于99%，可处理不同粒径的粉尘，达到消除黑烟、回收粉尘的目的，使得各排放指标均达到稳定排放要求。该燃煤锅炉除尘器的设计结构箱体部分由上箱体（净风室）、中箱体（过滤室）、下箱体（灰斗）、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

锅炉布袋除尘器参数

锅炉布袋除尘器清灰方式
   （1）定时清灰方式：
    根据图纸要求制作锅炉布袋除尘器参数，各部门自动化清灰工作，不影响设备的工作，整个除尘过程控制是自控预设时间，微机发出指令，包括脉冲阀关闭，分室切断过滤工作，同时脉冲阀< 0.35 MPa通过脉冲压缩空气喷嘴喷进室内每排滤袋，滤袋肿胀，灰尘剥夺到灰斗落入集，通过排灰装置，因此，反过来，循环确保除尘设备处于良好的工作状态。
   （2）定阻清灰方式：
   通过锅炉布袋除尘器脉冲阀的压差，并通过差压变送器转换成电信号来实现清除尘。工作过程如下:压力测试点差压变送器，控制器脉冲阀电磁阀行程，电磁阀清灰信号达到适合的阻力清灰周期工作，而且控制仪表更加复杂，成本较高。

产品实拍

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