四川碳素公司大倾角皮带输送机项目
四川某大型碳素公司主要生产煅后焦、炭块等产品，其生产线因车间布局存在 16m 高度差（原料仓位于一层、破碎煅烧车间位于三层），原有输送设备无法适配碳素物料（块状石油焦 50-200mm、煅后焦颗粒 10-50mm）的特性，出现 “提升效率低、炭块破损率高、粉尘超标” 等问题，严重影响原料处理与后续成型工序。
经老客户推荐，客户联系新乡百盛机械。前期沟通中，我方明确客户核心需求：一是解决 16m 高度差的稳定提升难题，确保日产 600t 碳素原料的连续供料；二是降低炭块成品破损率（原破损率超 8%）；三是控制碳素粉尘排放（需符合四川当地环保标准）。为精准适配，百盛技术团队 2 次赴四川碳素厂现场勘测，结合原料处理工艺（破碎→筛分→输送→煅烧）与车间狭窄布局，定制以大倾角皮带输送机为核心，搭配螺旋输送机、斗式提升机等设备的全套输送方案。客户实地考察百盛生产基地，确认设备耐磨材质、防破损设计及同类碳素项目案例后，确定合作，由我方负责全流程设计、生产、安装。
碳素
大倾角皮带输送机
项目核心配套输送设备
碳素生产线（以石油焦、煅后焦、炭块加工为主）需经历“原料进场→破碎→煅烧→成型→成品仓储” 全流程，大倾角皮带输送机主要解决碳素物料（块状石油焦 50-200mm、煅后焦颗粒 10-50mm、炭块成品 300-500mm）的高低差倾斜转运难题。为实现全流程无缝衔接，还需搭配适配碳素物料 “磨琢性中等、部分含粉尘、成品易破损” 特性的输送设备，具体如下：
设备名称 | 定制型号规格 | 核心技术参数 | 适配碳素场景 | 与大倾角皮带机协同逻辑 |
螺旋输送机 | GX 型管式螺旋（碳素专用） | 1. 输送量：10-80m³/h（煅后焦粉 / 细颗粒）2. 螺旋直径：200-400mm3. 材质：机壳 Q235B + 内衬 304 不锈钢（防黏结），叶片 16Mn 耐磨钢4. 密封形式：填料密封 + 机械密封（防粉尘泄漏） | 煅后焦粉水平转运、成型工序定量送料 | 承接大倾角皮带机卸出的煅后焦颗粒，经研磨后形成的粉料通过螺旋输送机转运至成型压机；或从成品仓输送炭黑粉至配料环节，避免大倾角皮带机输送粉状物料漏粉，补充“倾斜提升 - 水平粉料转运” 衔接 |
斗式提升机 | NE 系列板链斗提（碳素专用） | 1. 提升量：50-200t/h（块状石油焦 / 炭块）2. 提升高度：10-35m3. 料斗材质：16Mn 耐磨钢（厚度 8mm，弧形设计防炭块磕碰）4. 牵引构件：高强度板链（抗拉强度≥1200MPa，表面防腐处理） | 石油焦原料垂直提升、炭块成品入仓 | 承接水平皮带机输送的块状石油焦，垂直提升至大倾角皮带机进料口（若原料仓与大倾角皮带机存在垂直高度差）；或大倾角皮带机将炭块成品输送至斗式提升机，再垂直提升至成品仓顶层，解决“倾斜转运 - 高高度垂直入仓” 难题 |
水平皮带输送机（碳素专用） | DTII 型（密闭式） | 1. 带宽：800-1200mm2. 输送量：80-300t/h（石油焦 / 炭块）3. 皮带材质：EP200 耐磨橡胶带（表面防滑纹路，防炭块滑动）4. 结构：全封闭机罩（带负压吸尘口，收集碳素粉尘） | 石油焦原料长距水平转运、炭块成品短距配送 | 从原料堆场将块状石油焦水平输送至大倾角皮带机进料端，解决大倾角皮带机长距离水平输送效率低的局限；或承接大倾角皮带机卸出的炭块成品，水平转运至包装工位，全封闭设计避免碳素粉尘外溢 |
振动给料机 | GZG 型封闭式（碳素专用） | 1. 给料量：20-150t/h（块状石油焦 / 煅后焦）2. 料槽尺寸：800×2000mm3. 材质：料槽 16Mn 耐磨钢（内衬聚氨酯板，防炭块破损）4. 振动频率：1500r/min（可调，避免物料黏结） | 原料仓向大倾角皮带机定量喂料、破碎前均匀送料 | 安装于石油焦原料仓底，向大倾角皮带机均匀喂料（给料精度误差≤±2%），避免原料冲击导致大倾角皮带机跑偏；或承接水平皮带机物料，向破碎机均匀送料，为大倾角皮带机提供稳定原料来源 |
管链式输送机 | GL 系列密闭式（碳素专用） | 1. 输送量：15-100m³/h（炭黑粉 / 超细煅后焦粉）2. 输送距离：水平 50-200m / 垂直 10-30m3. 材质：管道 304 不锈钢（内壁抛光防炭粉黏结），链条 20CrMnTi（表面渗碳防锈）4. 转弯半径：1-1.5m（可灵活适配车间布局） | 炭黑粉跨车间密闭转运、多仓间粉料调配 | 当碳素生产线需跨车间转运炭黑粉（如成型车间至焙烧车间），替代大倾角皮带机实现密闭输送，避免粉尘污染；或从大倾角皮带机配套的除尘器收集炭粉，通过管链式输送机回收入仓，减少物料浪费 |
刮板输送机 | MS 型埋刮板输送机（碳素专用） | 1. 输送量：30-120t/h（潮湿煅后焦 / 炭块碎料）2. 刮板材质：16Mn 耐磨钢（厚度 10mm，边缘倒圆防刮擦）3. 输送长度：水平≤50m / 倾斜≤20°4. 机槽：Q235B 钢板（内衬耐磨衬板，适应潮湿物料输送） | 潮湿煅后焦转运、炭块碎料回收 | 针对雨季潮湿煅后焦（湿度≤18%）易黏结特性，承接大倾角皮带机卸料端物料，强制推送至焙烧炉；或回收大倾角皮带机下方散落的炭块碎料，转运至破碎机二次加工，形成物料循环利用 |
1. 前期沟通：定制化方案打磨
• 需求深挖：针对客户关注的炭块破损问题，百盛技术团队优化大倾角皮带机托辊间距（从 1.2m 调整为 0.8m），加装皮带缓冲装置；针对车间粉尘问题，为水平皮带机、螺旋输送机配备全封闭机罩，对接客户原有脉冲布袋除尘器；
• 方案确认：提供 3D 设备布局图与物料流向模拟动画，邀请客户技术团队共同审核，调整大倾角皮带机安装角度（从 38° 优化为 35°），确保与现有车间结构无冲突，避免额外改造成本。
2. 现场安装：适配四川厂区特点
• 场地适配调整：四川碳素厂车间通道狭窄，我方采用“分段组装 + 吊装定位” 方式安装大倾角皮带机，利用可调式垫铁（调节范围 0-50mm）找平机架，确保机身水平度误差≤0.5‰；针对楼层间输送孔尺寸偏差，现场切割调整溜槽角度，确保物料顺畅转运；
• 进度与安全保障：制定“25 天安装周期” 计划，配备 10 人专项团队（含 2 名碳素设备资深工程师），每日开展安全交底，在楼层间作业时加装防护网与警示标识，确保零安全事故；同步为客户操作人员提供设备维护培训，涵盖皮带跑偏调整、刮板更换等实操内容。
3. 试运行与客户反馈：成效超出预期
• 试运行指标：整套系统连续 72 小时试运行期间，大倾角皮带机输送量稳定在 120t/h，完全满足日产 600t 需求；炭块破损率从 8% 降至 1.2%，粉尘浓度≤8mg/m³，符合四川环保标准；
• 客户评价：“百盛机械的大倾角皮带机解决了我们 16m 高度差的大难题，炭块输送破损率远低于预期，而且安装团队特别专业，在狭窄车间里也能高效推进，试运行效果超出我们的要求，是值得信赖的合作伙伴！”
大倾角皮带输送机的碳素行业核心优势
• 场景适配性强：针对碳素物料“磨琢性中等、成品易破损” 特性，采用耐磨皮带与缓冲设计，适配高度差 10-30m 的车间布局，在四川碳素厂、河南炭素企业等项目中均实现稳定运行；
• 效率与环保兼顾：输送量可达 80-300t/h，连续运转率≥99.5%，配合密闭输送设备，粉尘排放量≤5mg/m³，符合碳素行业环保要求；
• 降本增效显著：设备耐磨部件寿命超 18 个月，年维护成本较传统设备降低 30%；物料利用率提升至 99.5%，年减少物料浪费超 50 吨。
试运行与客户反馈
• 试运行指标：整套系统连续 72 小时试运行期间，大倾角皮带机输送量稳定在 120t/h，完全满足日产 600t 需求；炭块破损率从 8% 降至 1.2%，粉尘浓度≤8mg/m³，符合四川环保标准；
• 客户评价：“百盛机械的大倾角皮带机解决了我们 16m 高度差的大难题，炭块输送破损率远低于预期，而且安装团队特别专业，在狭窄车间里也能高效推进，试运行效果超出我们的要求，是值得信赖的合作伙伴！”