江苏建材链板输送机石膏粉项目
江苏某大型建材企业石膏粉生产线项目，核心需求是构建“原料转运 - 加工衔接 - 成品输送” 全流程高效体系，解决块状石膏、石膏颗粒转运过程中 “破损率高、粉尘污染、衔接不畅” 等痛点。新乡市百盛机械作为全流程设备供应商，以定制化链板输送机为核心，搭配斗式提升机、螺旋输送机等设备，其中链板输送机的石膏粉生产线输送工作流程贯穿多关键环节，具体如下：
新乡市百盛机械从设计、生产到安装全程负责，通过高效沟通与专业服务确保项目顺利落地，具体细节如下：
1. 前期沟通：精准定制需求
• 现场勘查：技术团队 2 次赴江苏客户厂区，结合生产线产能（日产 500t 石膏粉）、车间布局（长度 80m，高度差 15m）、物料特性，定制链板输送机参数（带宽 1200mm，输送长度 30m）及设备布局方案；
• 需求响应：针对客户担忧的“块状石膏破损率”“设备耐磨寿命” 等问题，提供链板输送机耐磨测试报告（16Mn 板链耐磨寿命超 10000 小时）及同类项目案例（如山东建材石膏粉项目），彻底打消客户顾虑；根据客户提出的 “设备与现有生产线兼容” 需求，优化设备接口尺寸，确保与原有破碎机、研磨机无缝对接。
2. 安装落地：高效专业推进
• 定制施工计划：根据客户项目工期（45 天），制定 “先安装链板输送机基础→再装配斗式提升机、螺旋输送机→最后对接调试” 的施工顺序，配备 8 人专项安装团队（含 2 名资深工程师），确保按期交付；
• 现场适配调整：安装过程中，针对车间地面平整度偏差（±20mm），采用可调式垫铁找平链板输送机机架，确保机身水平度误差≤0.5‰；针对链板输送机与斗式提升机对接高度偏差，现场切割调整进料溜槽角度，确保物料顺畅转运；
• 试运行调试：安装完成后，开展 72 小时连续试运行（空载 24 小时 + 负载 48 小时），百盛技术人员全程驻场，调试链板输送机运行速度、张紧度等参数，解决试运行中出现的链板轻微跑偏问题，确保设备达到最佳运行状态。
生产线配套输送设备
除核心链板输送机外，项目还搭配以下输送设备，实现各环节无缝衔接，具体设备及协同作用如下：
设备名称 | 百盛定制型号 | 核心作用 | 与链板输送机协同场景 |
斗式提升机 | NE 系列板链斗提 | 块状石膏、石膏颗粒垂直输送 | 承接链板输送机转运的块状石膏，垂直提升至破碎机；煅烧后将石膏颗粒提升至链板输送机，实现“垂直 + 水平” 协同转运 |
螺旋输送机 | GX 型管式螺旋 | 石膏粉（细度 80-200 目）水平转运 | 衔接研磨机与煅烧炉，将石膏粉精准输送至煅烧炉，避免链板输送机输送粉状物料漏粉问题，补充粉状物料转运需求 |
皮带输送机 | DTII 型密闭式 | 石膏颗粒长距离水平转运 | 承接破碎机出料的石膏颗粒，长距离转运至链板输送机，解决链板输送机长距离输送效率低的局限 |
振动给料机 | GZG 型封闭式 | 块状石膏、石膏粉均匀给料 | 安装于原料仓底，向链板输送机均匀喂料（给料量 10-30t/h），避免链板机过载或断料；向螺旋输送机定量输送石膏粉，保障煅烧炉进料稳定 |
客户评价
“选择新乡市百盛机械的设备太选对了！他们的链板输送机在石膏块、石膏颗粒转运中特别稳，破损率低，而且整个生产线设备衔接特别顺畅，从设计到安装全程不用我们操心，试运行效果超出预期，后期维护响应也特别及时，真正做到了省心、放心！”